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精密零件是機械加工行業(yè)應用較廣泛的產(chǎn)品，它能夠給設(shè)備帶來一定的性能和生產(chǎn)效益。其在精密機械加工過程中，常會使用到一個很重要的東西，讓零件能夠高效生產(chǎn)，那便是加工用的油——“切削液”。

切削液是用來冷卻和潤滑刀具和工件的工用液體，其成分中含有抗磨劑、防銹劑等添加劑，能夠有效的防腐、防銹、冷卻、潤滑，并且具備無毒、無侵蝕、綠色的特點。當然切削液分為多種型號，主要是依據(jù)其成分中的油量劃分為全合成、半合成、微乳化、乳化油這幾類，乳化油的含油量很高，通常在50%以上，而其他幾樣通常在50%以下。不同的工件，依據(jù)其材質(zhì)及大小，在精密機械加工時也需要使用不同的切削液和相應的設(shè)備，常見的如下：

·黃銅：切削過程中會產(chǎn)生大量的細屑，并且會使乳化液發(fā)生反應，使乳化液變綠，影響穩(wěn)定。含活性硫的溶液會使材料變色；

·青銅：切斷前發(fā)生特別的塑性變形，同時與黃銅一樣會與乳化液發(fā)生反應，使乳化液變綠，影響穩(wěn)定；

·銅：切削時形成卷曲細長的切屑，與乳化液發(fā)生反應變綠影響穩(wěn)定；

·鎂：切削形成的切屑可燃，一般使用低粘度油而不使用水基切削液；

·鋅：與乳化液反應生成鋅皂，使乳化液分離，應選用專用乳化液；

·鋁：材質(zhì)柔軟，且易于堿性乳化液發(fā)生反應，應選用專用乳化液。

以上便是機械加工中常用到的加工原料以及使用乳化液出現(xiàn)相應的現(xiàn)象，當然還有其他材料和乳化液的配合，這里不作太多例舉。

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