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精密軸類零件廣泛用于傳動與測量領域，隨著現(xiàn)代加工與檢測精度要求越來越高，市場對精密軸類零件加工的要求也越來越高。以靜壓軸承為例，靜壓軸承利用近無摩擦傳動和誤差均化原理，能夠獲得極高的運動精度，其中轉(zhuǎn)子是靜壓軸承的關鍵件，為保證軸承轉(zhuǎn)子和定子之間形成的高壓氣膜與液膜厚度均勻，要求轉(zhuǎn)子外圓具有極高的圓度和圓柱度。時利和機電設備公司專業(yè)加工各類非標精密五金零件，這其中就包括了精密軸類零件加工，通過精密外圓磨削控制轉(zhuǎn)子圓度小于0.5微米，圓柱度小于1微米。

在精密軸類零件加工過程中，磨削是采用兩頂裝夾，轉(zhuǎn)子兩端裝堵頭，撥盤帶動轉(zhuǎn)子繞兩端堵頭中心孔軸線旋轉(zhuǎn)，砂輪沿徑向和軸向進給并最終光刀完成精磨。評價外圓磨削質(zhì)量的主要指標有圓度和圓柱度。引起精密軸類零件加工的圓度誤差的原因很多，大部分是基于機床精度和加工基準等客觀因素，包括頂尖孔質(zhì)量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動平衡參數(shù)等，一般通過頂尖孔研磨、主軸動平衡塊調(diào)整等準備工作能夠 滿足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等，通常圓度、母線直線度和圓柱度誤差相差一個數(shù)量級，因此一般認為控制圓柱度誤差即控制轉(zhuǎn)子兩端大小直徑差，大小直徑差主要由工件旋轉(zhuǎn)軸線與橫向進給導軌不平行引起。

      精密外圓磨削機床導軌精度遠高于期望獲得的零件精度，因此可以將測量基準建立在縱向進給導軌上，表頭壓在遠離砂輪側(cè)母線，縱向移動導軌，獲得該母線與導軌的不平行度，被償方式可以調(diào)節(jié)機床頭架，也可以調(diào)節(jié)尾座，以尾座調(diào)整為例，在靠近尾座一端壓表，對尾座進行微調(diào)補償。由前面的分析可以，補償值為平行度誤差值的1/2，實現(xiàn)全閉環(huán)定量補償。