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在一些機械加工企業(yè)中，有時會遇到需要加工少量的精密機械零件加工，但又缺少精密設備，那我們要如何在普通磨床上加工且獲得高的精度呢？通過采用合理的磨削用量；正確地選擇砂輪，并進行適宜的修整；對系統(tǒng)進行充分冷卻等措施。機械零配件加工企業(yè)即可在狀態(tài)良好的普通磨床上進行少量精密磨削。從而提高中小機械加工企業(yè)對現(xiàn)有設備的利用率，除低投資成本。

合理的磨削用量是實現(xiàn)精密磨削很關鍵的，在普通磨床上進行精密磨削用量如下：磨削時縱向進給速度：150-180mm/min；走刀次數(shù)：5-7次；磨削余量：工件磨到表面粗糙度0.8微米，留精磨余量0.1-0.2mm. 砂輪修整是精密機械零配件加工磨削的另一個關鍵工作，砂輪一般用鋒利金剛石修整，金剛石如果高于砂輪中心，由于修整時作用在金剛石上的力較大，因此金剛石安裝時應低于砂輪中心。在修理砂輪時還應采用合適的修整參數(shù)。

冷卻液建議采用濃度稍高的皂化液，由于精密機械零件加工磨削時，砂輪的線速度較高，使得磨削區(qū)的磨削熱加劇，工件的轉速較低，磨削熱不能被及時帶走，因而溫度升高較大，為防止過高的溫度燒傷工件表面，影響精密機械零件加工的表面質量和精度要求，建議采用噴射法冷卻，常規(guī)的澆注法供給的磨削液因氣流的影響使磨削液難以進入磨削區(qū)。用噴射法供給冷卻液時，利用噴嘴上擋板將高速氣流隔開，保證磨削液順利注入磨削區(qū)，同時還可以防止磨削液飛濺。

合理地修磨砂輪：為減少精密機械零配件加工時的工藝系統(tǒng)振動。砂輪至少要經過2次精細的平衡。將砂輪架，電動機的轉軸連同傳動平帶輪進行平衡，要求平衡后振幅小于0.001-0.002mm.還可以在電動機與砂輪架之間用硬橡膠或軟木塊進行隔振。要求工作臺的低速運動穩(wěn)定性良好，工作臺以10mm/min低速運動時無爬行和振動現(xiàn)象，以保證砂輪的修整質量和加工質量。以上資訊來源于時利和精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://m.zdnr.cn/products-155088-0-0.html