軸類(lèi)零件中自動(dòng)化設(shè)備中，應(yīng)用廣泛，每一類(lèi)零件加工后，對(duì)于精度都有它的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。那么軸類(lèi)零件的幾何形狀精度，指的是哪幾個(gè)方面呢？主要指的是外錐面、軸頸等圓度和圓柱度公差等，對(duì)于正常的軸類(lèi)精密五金加工件來(lái)說(shuō)，都要將其公差保持在尺寸的公差允許范圍內(nèi)，針對(duì)那些對(duì)其幾何精度要求較高的內(nèi)外圓的表面，必須在圖紙中明確表明其誤差允許的范圍。

對(duì)于軸類(lèi)精密五金加工件的位置精度來(lái)說(shuō)，具體要求主要取決于該軸在機(jī)械中所處的位置和其所實(shí)現(xiàn)的功能，一般情況下，軸類(lèi)零件的精度必須要滿(mǎn)足裝配傳動(dòng)的軸頸對(duì)支撐軸軸頸的同軸度的需要，如果沒(méi)有滿(mǎn)足這一需要?jiǎng)t會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)齒輪之間的磨合誤差，影響機(jī)械的傳動(dòng)效果。

軸類(lèi)精密五金加工件的表面粗糙度要求：一般情況下用于傳動(dòng)配件的軸頸表面粗糙度范圍為Ra2.5-0.63微米之間，而用于和軸承配合的支承軸徑的表面粗糙度范圍為Ra0.63-0.16微米之間。

對(duì)于軸類(lèi)精密零部件加工來(lái)說(shuō)，工藝規(guī)程的制定是否合理直接影響到整個(gè)工件的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，在制定精密機(jī)械加工工藝流程的過(guò)程中，必須要充分了解該零件的結(jié)構(gòu)設(shè)置、精度要求、制作材質(zhì)等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還要認(rèn)真研究精密五金加工件的裝配圖紙以及零件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

當(dāng)遇到有非加工表面時(shí)，我們應(yīng)該選擇那些非加工表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)遇到所有的零件表面都需要進(jìn)行加工的鑄件軸時(shí)，則要根據(jù)所加工的余量最小的表面進(jìn)行找正處理，在進(jìn)行找正的過(guò)程中要盡量選擇那些表面平整的加工零件，避開(kāi)零件的澆口結(jié)合處，選擇那些較為穩(wěn)定的表面作為粗基準(zhǔn)，并且這些基準(zhǔn)只能單次使用。

精基準(zhǔn)的選擇：我們?cè)谶M(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)必須要按照基準(zhǔn)的重合原則，同時(shí)還要盡量選擇那些設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或者裝配基準(zhǔn)來(lái)作為其定位基準(zhǔn)，基于基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，我們要盡量在所有工序中都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，并且要盡量保證該定位基準(zhǔn)能夠和測(cè)量的基準(zhǔn)保持重合，選擇那些具有較高精度且安裝較為穩(wěn)定的可靠表面作為其精基準(zhǔn)。
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